為落實國家新基建戰(zhàn)略，充分發(fā)揮粵港澳大灣區(qū)產(chǎn)業(yè)和區(qū)位優(yōu)勢，日前，東莞移動聯(lián)合華為在東莞松山湖團泊洼打造5G全連接智能制造商用標(biāo)桿項目，基于2.6GHz+4.9GHz雙頻段5G工業(yè)專網(wǎng)，雙方聯(lián)合推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
■華為松山湖團泊洼園區(qū)
無人化生產(chǎn)線實現(xiàn)“用5G制造5G”
在東莞松山湖團泊洼園區(qū)內(nèi)，基于5G專網(wǎng)的智能手機生產(chǎn)線已經(jīng)規(guī)模商用，真正實現(xiàn)了“用5G專網(wǎng)制造5G手機”。生產(chǎn)設(shè)備安裝了5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)關(guān)，通過5G網(wǎng)絡(luò)設(shè)備互聯(lián)，擺脫傳統(tǒng)有線網(wǎng)絡(luò)的弊端，實現(xiàn)5G無線數(shù)據(jù)采集、5GAI邊緣視覺質(zhì)檢、5G智能AGV物流、5GAI人員動作識別等應(yīng)用，覆蓋3C制造全流程，開啟5G全連接工廠智能制造新模式。
在工廠的主板加工、裸機組裝、整機測試產(chǎn)線上，5G自動監(jiān)控、AI邊緣質(zhì)檢、AGV物流等應(yīng)用流暢執(zhí)行各種生產(chǎn)任務(wù)。通過5G連接，生產(chǎn)工人和機器人并肩作業(yè)，大大提升了生產(chǎn)線的運作效率。利用5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，幫助生產(chǎn)線實現(xiàn)了設(shè)備的升級，節(jié)省大量網(wǎng)線和交換機設(shè)備的投入，實現(xiàn)了各生產(chǎn)線、各類生產(chǎn)設(shè)備之間的無線化柔性連接，將生產(chǎn)線升級調(diào)整停工時間從兩周縮短為兩天，助推生產(chǎn)線價值大幅提升。
■AGV小車接收調(diào)度指令運轉(zhuǎn)產(chǎn)品
具體到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，基于5G+機器視覺和邊緣云技術(shù)成功實現(xiàn)了AI邊緣質(zhì)檢，可以代替人工完成產(chǎn)品缺陷檢查，質(zhì)檢耗時從6秒減少為1.5秒，質(zhì)檢效率提升70%。利用邊緣云算力代替本地工控機，算力成本節(jié)省75%；通過5G+AGV云端協(xié)同，工廠解決了原有接入WiFi網(wǎng)絡(luò)時跨AP、跨樓層大概率掉話的生產(chǎn)痛點，跨區(qū)跨樓層運行穩(wěn)定，大幅度提高物流周轉(zhuǎn)效率；產(chǎn)線上同時也加載了5G視頻AI行為分析，通過5G+高清攝像頭實時采集分析包裝動作的行為步驟，如擺放、標(biāo)簽、封箱等，出現(xiàn)異常就實時識別，實時通過三色燈發(fā)出異常信息提醒，形成GIF動畫便于后續(xù)改善，真正做到了步驟級車間質(zhì)量管控，誤操作率下降30%，邁出了生產(chǎn)監(jiān)控的“無人化”第一步。
5G室內(nèi)定位在國內(nèi)實現(xiàn)試商用
在產(chǎn)線全面鋪開應(yīng)用5G網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上， 5G室內(nèi)定位試商用項目日前也在華為團泊洼工廠成功落地?；凇?G室內(nèi)定位技術(shù)”可同時滿足5G通信+精準(zhǔn)定位需求，實現(xiàn)一網(wǎng)兩用。在東莞華為團泊洼廠區(qū)，5G定位技術(shù)基本實現(xiàn)了1-3米范圍內(nèi)的精準(zhǔn)定位，將逐步促進廠區(qū)物流效率提升。
華為團泊洼5G室內(nèi)定位是東莞移動聯(lián)手華為采用4.9GHz頻段5G網(wǎng)絡(luò)部署，由中移(上海)產(chǎn)業(yè)研究院提供融合定位平臺，實現(xiàn)室內(nèi)精準(zhǔn)定位的試商用項目。5G定位在智能制造場景的成功落地加速推進了智能制造示范工廠的建設(shè)進程。
在廠區(qū)內(nèi)，工作人員通過統(tǒng)一的室內(nèi)融合定位平臺獲得5G室內(nèi)精準(zhǔn)定位服務(wù)，進一步滿足車輛、人員穿戴式手環(huán)等終端的高精度定位需求?！岸ㄎ还δ茉诋a(chǎn)線使用后，巡檢人員、AGV、物料都佩戴有定位標(biāo)簽，跋涉線路軌跡、巡檢點位停留時間將可在系統(tǒng)上一目了然?！睋?jù)東莞移動項目負責(zé)人介紹，5G室內(nèi)精準(zhǔn)定位是提升5G全連接工廠的生產(chǎn)效率的重要能力，傳統(tǒng)工廠物流體系面臨著人、機、物無法有效跟蹤定位、人員手動找料成本高、影響工廠物流效率等問題。5G室內(nèi)定位技術(shù)的應(yīng)用，可將工廠人員、貴重測試儀器、生產(chǎn)輔助物料的位置信息準(zhǔn)確傳到倉儲系統(tǒng)，并關(guān)聯(lián)實物信息。在后續(xù)生產(chǎn)過程中，工作人員可在后臺根據(jù)出產(chǎn)、庫存、運輸?shù)葼顩r，隨時發(fā)出調(diào)度指令，AGV在1秒內(nèi)響應(yīng)，實現(xiàn)目標(biāo)物料的自動調(diào)度，保證出產(chǎn)、倉儲和外調(diào)產(chǎn)品的有序流動，物流效率大幅提升。
■5G室分設(shè)備
隨著5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合，加速中國新型工業(yè)化進程，5G垂直行業(yè)對室內(nèi)定位的需求日益迫切，大量行業(yè)應(yīng)用需要配備室內(nèi)位置服務(wù)，該應(yīng)用落地將為室內(nèi)導(dǎo)航、資產(chǎn)追蹤、電子圍欄、物流管理、人員管理等帶來社會效益和市場空間。
近年來，東莞移動加快實施“5G+”計劃，構(gòu)建5G+Ecology應(yīng)用生態(tài)圈，助力產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。當(dāng)前，5G行業(yè)應(yīng)用正處于從“點狀開花”向各行業(yè)、全流程、全環(huán)節(jié)整體滲透的關(guān)鍵期。傳統(tǒng)制造行業(yè)存在生產(chǎn)效率難提升、按需定制難變通、產(chǎn)線流程難更替、關(guān)鍵設(shè)備難突破、生產(chǎn)安全難保障等痛點，東莞移動聯(lián)合華為打造的5G全連接智能制造標(biāo)桿項目，驗證了5G全連接工廠制造全流程數(shù)智化轉(zhuǎn)型的可行性，將為生產(chǎn)制造業(yè)開辟新藍海，為推動智能制造高質(zhì)量發(fā)展打造新標(biāo)桿。